如何在数控车床上车削不锈钢304？一般不锈钢多少速度多少进给？只有低速和高速进给。多少速度和进给？数控车床加工铁件和不锈钢，不知道要用多少速度和进给，u钻孔不锈钢转速进给 500-1000速度均可，所以不锈钢316刀具的转速和进给量需要根据具体情况来确定，u钻孔不锈钢钻孔速度为150，300转/分。麻花钻通常用于在不锈钢工件上钻孔，对于硬化不锈钢，可以使用硬质合金钻头。
速度500~800，进给50~100。根据机床刚度取上下限。对了，不锈钢的合金刀具是YG8车床槽，不要直接切车，省着点，用手掰，以免切断产品损坏刀具。加工304不锈钢的原理是采用中等切削速度和中等进给量。切槽和切削时，应降低切削速度和进给速度。切削速度比加工外圆时低，应避免振动。振动还与工件的刚性和刀具的刚性有关。
以下示例说明了切削参数的选择。如果使用无涂层可转位硬质合金刀片，切削速度为60 ~ 100米/分，进给速度为0.15 ~ 0.3毫米/转..如果使用涂层硬质合金刀片，切削速度为80 ~ 150m/min，进给速度为0.15 ~ 0.3mm/r..以上是车床外圆的情况。镗孔、切槽、切削时，由于刀具刚性差，为避免振动，需要降低主轴转速，可为40~70 m/min，进给速度可为0.1~0.12 mm/rpm。
要看材质，比如188、304、316、2205、174等普通不锈钢。如果直径在50毫米到150毫米之间，转速S280到S400就足够了。进给速度60min/mm ~ 100min/mm，吃刀量在2mm ~ 5mm之间，注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议对冷却泵进行加压和强力冷却。
不锈钢316刀具的转速和进给量由许多因素决定，包括切削材料的性质、刀具的质量、刀具的尺寸、机床的性能等。所以不锈钢316刀具的转速和进给量需要根据具体情况来确定。一般来说，不锈钢316刀具的转速应在8000转/分至12000转/分之间，进给量应在0.1毫米/刀轨至0.3毫米/刀轨之间。但这些数值仅供参考，具体速度和进给需要根据具体情况进行调整。
一般不锈钢只是转速低3高进给。如果可以，最好不要一次性加工到尺寸。切削参数的选择直接关系到刀具的使用。建议使用三菱VP15TF进行车削，粗切深度11.5mm，进给速度0.30±0.35/min，VC 80120m/min。精车是根据工件的表面粗糙度来决定的。刀片的好坏取决于材质的硬度，比如株洲YBG202刀片，一般线速度在170-260之间。
1:主轴转速1000Vc/πD2:普通刀具最大切削速度(Vc):高速钢50m/min；超硬工具150m/min；；涂层工具250米/分钟；陶瓷金刚石刀具1000m/min3高速钢刀具VC18 m/min加工布氏硬度275325的合金钢；硬质合金刀具Vc70m/min(刀具消耗3mm；计算进给主轴转速f0.3mm/r)有两种方法，图示如下:①主轴转速:一种是G97S1000，表示主轴每分钟旋转1000次，俗称恒速。
钻头11的孔转速为2000到3000，进给速度为700到1000。合适的转速与进给量和孔的大小有关。材质软的工件可以转的快一点，材质硬的工件会转的慢一点。11的钻头需要以较慢的速度打铸铁，根据公式是33/0.005(半径)/3.142100转/分，所以可以打到2000到3000；切削深度为3毫米；进给量f为转速的0.3 ~ 0.5倍，可达700 ~ 1000。
7、u钻打 不锈钢转速进给使用500到1000转/分。u钻孔不锈钢钻孔速度为150，300转/分，麻花钻通常用于在不锈钢工件上钻孔。对于硬化不锈钢，可以使用硬质合金钻头，饲料不能太大，这需要经验和学习。不同的材料，不同的刀具，冷却液，机床的加工精度，都可能影响加工时的速度和进给量，需要在工作中不断总结和积累经验，才能轻松胜任。