不锈钢深拉料是什么意思?怎么解决0.12mm不锈钢拉伸不起皱加强材料表面保护、加强材料的前处理和后处理、选择合适的拉伸设备和工具解决0.12mm不锈钢拉伸不起皱。不锈钢拉伸口部开裂怎么解决?拉伸尤其是深拉伸肯定或多或少会出现拉伸纹的，调整压边力或加拉伸油只能减轻，不能从根本解决。

拉伸油，拉伸过程中起皱的常见原因及解决方法?拉伸时，塑性变形剧烈硬化，深拉伸时容易起皱，需要较大的压边力；板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。此外，不锈钢拉伸过程中还容易出现粘结瘤现象。粘结瘤的问题一直困扰着客户的生产现场，给工厂带来很大的麻烦，由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题，影响因素较多。

为什么会形成粘结瘤呢？是因为板料与模具发生了直接接触，这是一个理论上不争的事实，因此选择拉伸润滑油首要点就是在板料拉伸成形过程中拉伸油的油膜自始至终不破裂且起润滑作用。加入了进口的极压性突出的极压抗磨剂，其主要作用是提高润滑剂对金属表面的润滑能力，加强油膜强度和增强吸附能力，较好地润滑模具与产品表面。18129639559除了拉伸油的选择，模具也是一个很关键的问题。

拉伸件出现褶皱是凹模口部的R圆角过大，或者弹性压料板的压力过小所造成的。而拉伸件出现裂纹则是凹模口部的R圆角过小或者压料力过大所造成的。凸模的R圆角与拉伸件的影响不如凹模口部R圆角的影响大。第一次拉伸凹模的圆角R的公式：毛坯的相对厚度t/D0×100，计算数值在21时，圆角半径为6~8t，计算数值在10.3时，圆角半径为810t，计算数值在0.30.1时，圆角半径为1015t。

加强材料表面保护、加强材料的前处理和后处理、选择合适的拉伸设备和工具解决0.12mm不锈钢拉伸不起皱。1、加强材料表面保护：在拉伸过程中，由于不锈钢材料的表面容易受到划伤、磨损等影响，从而导致皱纹的产生。因此，可以在拉伸前对材料表面进行保护，如覆盖保护膜、使用防刮伤装置等，以保护材料表面的完整性。2、加强材料的前处理和后处理：在拉伸过程中，需要对不锈钢材料进行前处理和后处理，以改善其表面状态和机械性能。

预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。

1、开裂形成的原因奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高(不锈钢为0.34)。奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体相较脆，因此容易发生开裂。在塑性变形时，随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，残余应力也越大.残余应力与马氏体含量的关系:诱发的马氏体相含量越高，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。

拉伸起皱，其实对冷轧过程（退火，平整）有要求，屈服高及有屈服平台的话，一般拉伸都会起皱，就是没有消除内部应力所致，可以拿一些拉伸起皱的板料做机械性能看看。0.4的太薄了拉不起来我们工厂一般用0.6的才能拉的起来要不你得换材质430的最好起皱不能从根本上解决用材料的好坏与厚度只能减少您在后期抛光后效果会见好。有没有添加拉伸油？

拉伸尤其是深拉伸肯定或多或少会出现拉伸纹的，调整压边力或加拉伸油只能减轻，不能从根本解决。后工序还需要抛光的。如果你的模具和板料都计算正确的话那就换板料就算同一种材质的板料也有几种状态比如430（最常用的）、430DQ、430DDQ。如果还不行就得提高材质，但得增加成本。

不锈钢拉伸料指的是拉伸不锈钢卷带，耐腐蚀性，耐热性、机械性能良好，深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化、在建筑中能经受一般的锈蚀，可抵抗食品加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蚀），能抵抗有机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。拉伸料DQ：qualitydrawing深冲料DDQ：deepdrawingquality适用于拉伸比较大的容器之类的此类304材料含镍量8.5%（DQ级）9%（DDQ级）普通304材料是8%以上为德国DIN标准****************************************************************DDQ（deepdrawingquality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≥53%），硬度较低（≤170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：1.切削力大，切削温度高该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损，2.加工硬化严重奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。