刚招来的师傅技术还是不行呀，老板给开了10000一个月，26天10小时，这个产品调了一上午了，螺纹起点与倒角连接的毛刺还是去不掉，我看他的程序精车正倒一遍，反倒一遍，一共4遍，还是有，比以前多了1分钟，他自己也不好意思了跑过来问我，我跟他说这种毛刺你跑6遍还是有的，因为刀具有R角，那个毛刺你根本就没车到，解决办法就是用一把手磨刀去毛刺，刀尖不要倒角，螺纹刀过一遍。

不倒角板牙乱晃不容易下去这些规定都是为了省力简单而生的在实践中起着非常大的作用如手工攻螺纹最好用成组丝锥效率最高以前想不明白但自己一操作就明白了果然还是成组的效率高。倒角的作业一是防止划伤工人二是为了在认丝时更方便的认口如果没倒角你要把螺帽百分百对齐螺栓才可以有倒角就OK了。不先倒角的话，板牙进入有点难度，也容易把螺纹套斜。

2.满足形位公差、同轴度等机械配合。顶一楼二楼的。倒角的作业一是防止划伤工人，二是为了在认丝时更方便的认口，如果没倒角你要把螺帽百分百对齐螺栓才可以。为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。另外，在光伏行业的多晶硅片的生产过程中，有一道工序被称为倒角/抛光（chamfering/polishing），这里的倒角是动词，意思是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。

有利于丝锥尖端攻入孔内。避免冲击留齿，这样做出来齿面比较光滑。螺纹加工倒角主要是为了防止磨损刀具，直边加工螺纹时，与刀具成线性接触，对刀具磨损较大；当倒个角度，再螺纹加工时，与刀具是成点接触，减少接触面积，有利于保护刀具和齿面平滑，要直到，一个刀具的价格不菲一直等待楼主的采纳，直到我膝盖中了一箭。

一般条件允许的情况下两端都需要倒角，目的是：1、无论在那头上螺纹都好入头。2、受看。3、没有毛刺不拉手、便于安装。条件不允许一段倒角也可。倒角大小应该是螺距的11.5倍，但是具体情况要具体分析。一般是难以退刀的螺纹，使用退刀槽。如Tr形螺纹。退刀槽的宽度一般是螺距的1.5倍，深度越小于螺纹的底经。是的，内外螺纹的两端都需要倒角，一般为二到三毫米，倒角为45度。

螺纹倒角和倒斜角不完全相同，虽然它们都可以用来在螺纹孔或螺纹轴上去除切削边缘，但其实现方式和作用效果不同。螺纹倒角是指切除螺纹的外径顶部一部分，使其外径逐渐减小，呈圆弧状，起到消除锐角、提高螺纹加工质量、减少损伤的作用，而倒斜角则是指沿着螺纹轴线方向切削螺纹与基准面之间的棱角，使交接处变得平滑，减少材料强度集中，提高零件使用寿命等作用。