切削液这样用成本省一半！更换机床切削液，一定要将旧液清扫干净并彻底清洗，否则已经变质的旧切削液旧液残留，会导致刚换的切削液迅速变质。生产过程中加切削液时，一定要按切削液厂家要求按比例调配，不要只加水不加液，否则会导致产品生锈，切记：切削液原液兑水加入机床后，不要长时间不使用机床，不生产时最好每天开泵将切削液循环30分钟以上，避免发臭变质。

不锈钢切削难点：加工硬化严重。由于不锈钢具有高塑性，在塑性变形过程中晶格歪扭，强度系数非常大，并且各种复合杂质在切割热的作用下容易分解成弥散分布，使切削时形成硬化层。切削力大。在切削过程中，不锈钢切向应力大，塑性变形大，增加了切削力，另外，不锈钢导热性差，导致切削温度升高，高温倾向于集中在工具切削刃附近的狭窄区域，从而加速了刀具的磨损。

切削不锈钢具有抗切屑性强，加工时切削温度高的特点。当强切屑流过前刀面，会出现粘接、焊接等粘接现象，从而会影响加工零件的表面粗糙度。切屑不易折断，易粘结。不锈钢的可塑性、韧性很大，在高温高压下与其他金属有很强的亲和力，容易产生粘附现象，并形成产品切割瘤，不仅会使工具磨损变差，还会出现撕扯现象，工件表面恶化。不锈钢切削如何选用切削液：应考虑其不锈钢材质难切削的因素，优质的加工不锈钢切削液应具备：出色的润滑性，减少断刀、粘刀现象，减少摩擦，提高刀具使用的寿命和加工工件的光洁度。

不少人习惯于将其称为冷却润滑液或冷却液，这是从使用功能的角度命名的，因为冷却、润滑是这类工艺油（液）的主要功能。这种称呼在产业界尤其是工矿企业用户较为普遍。但因其功能不是单一的，从功能角度命名容易出现不同名称指代同一种产品的情况，如冷却液（剂）、润滑液（剂）、冷却润滑液（剂）之类。此外，生产实践中，按照使用场合的不同，切削液有不同的称呼。

切削液可以涵盖切削油，这一术语是根据用途命名的，不锈钢切削液指在各种切削加工中使用于加工区域起润滑、冷却和清洗作用的工艺油（液）。1、不锈钢切削液水溶液类：水溶液是以水为主要成分的切削液，水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。