304不锈钢怎么淬火是错误的。304不锈钢不能淬火，淬火会失去硬度，不锈钢管本来就要求光亮退火，304不锈钢是奥氏体不锈钢，不能淬火，只能固溶提高，常见的不锈钢大致可以分为马氏体不锈钢(可以淬火获得硬度，被磁铁吸引)和奥氏体不锈钢(热处理后没有硬度，不被磁铁吸引)，至于双相不锈钢和沉淀硬化钢，我就不解释了，打字累。

这个简单，抛光，不要用砂轮抛光，用腈纶纤维抛光，表面很亮。这个最简单，表面效果好。此方法用于外观零件。渗氮后表面很硬，为什么还会弯曲？弯曲位置肯定是拉伸破坏了表层，也就是没有氮化层。你应该先把它弯曲，然后氮化，最后调整。抛光只会让你的尺寸减小几微米，而不会影响表层的硬度。常见的不锈钢大致可以分为马氏体不锈钢(可以淬火获得硬度，被磁铁吸引)和奥氏体不锈钢(热处理后没有硬度，不被磁铁吸引)。至于双相不锈钢和沉淀硬化钢，我就不解释了，打字累。

1020度淬火，然后300度回火。如果想要表面质量，必须用光亮炉或真空炉处理。真空热处理取决于450度以上500度以下的回火温度。你用管子还是木板？410S相对来说比较硬。任何一种热处理都很难保持颜色不变，但可以用真空空气淬火。1Cr13和3Cr13淬火后的硬度分别为40度和50度左右。然后锤炼达到你要求的HRC35度，这是个大问题。回火时颜色变化，当然淬出的火是亮的。

还是有一些区别的，主要是光亮退火面很亮，固溶后水洗抛光后会稍微发黑，要求不高没有问题。1.不锈钢光亮退火的工艺目的及对炉子的要求1)消除加工硬化，获得满意的金相组织光亮退火炉主要用于不锈钢成品在保护气氛下的热处理。性能要求不同时，光亮退火后对金相组织的要求不同，光亮热处理工艺也不同。300系列奥氏体不锈钢的典型热处理工艺是固溶处理。

这种热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过固溶后碳化物的再析出温度区间(550 ~ 850℃)。保温时间尽量短，否则晶粒会粗大，影响表面光洁度。400系铁素体不锈钢的加热温度相对较低(约900℃)，通过缓慢冷却获得退火软化组织。马氏体不锈钢经过退火处理，也可以进行分级淬火和回火处理。

不锈钢管退火后是否光亮主要有以下几个因素:1。退火温度是否达到规定温度。不锈钢的热处理一般是固溶热处理，也就是人们通常所说的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉的观察孔观察，退火区的不锈钢管应该是白炽的，但是没有软化和下垂。2.退火气氛。通常，使用纯氢气作为退火气氛，并且气氛的纯度优选在99.99%以上。如果大气的另一部分是惰性气体，纯度可以低一些，但一定不能含有太多的氧气和水蒸气。

光亮退火炉应封闭，与外界空气隔绝；当氢气用作保护气体时，仅打开一个排气口(用于点燃排出的氢气)。检查方法可以用肥皂水在退火炉的连接处擦拭，看是否有气体泄漏；其中最容易逸出气体的地方是退火炉进管的地方和出管的地方。这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查更换。4.保护气体压力。为了防止微泄漏，炉内保护气体应保持一定的正压。如果是氢气保护气体，一般要求在20kBar以上。

440C属于美标高碳高铬马氏体不锈钢。执行标准:含碳量稍多的{\\\\ f309 {\\\\ f309 }{\\\\ f309 c }高强度切削工具钢，经过适当的热处理后可以获得较高的屈服强度，硬度可达58HRC，属于最硬的不锈钢之一。440C主要用于制造在无润滑的腐蚀环境和强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有良好的高温尺寸稳定性，因此也可用作耐腐蚀的高温轴承钢。此外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀、剪刀、喷嘴、轴承等。

小时候看到村里的铁匠打铁。成型后淬火是这样的。将工件烧红透，然后用长铁钳夹住烧红的工具，迅速放入黄泥浆中冷却，再翻过来仍放入泥浆中，淬火即完成。仅供参考。另一种淬火是精密小件淬火，用油淬火(急冷)。比如仪器上的轴尖磨损了，就必须加工，加工后必须淬火，增加硬度。酒精灯烧红的轴自由落入调配好的油中，淬火成功。

错题，304不锈钢不能淬火，淬火后会失去硬度。304不锈钢是奥氏体不锈钢，只有通过固溶才能提高硬度，奥氏体不锈钢是指在室温下具有奥氏体组织的不锈钢。当钢中Cr含量为18%左右，Ni8%~10%，C含量为0.1%左右时，具有稳定的奥氏体组织，奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr8Ni钢和通过增加铬和镍的含量并添加钼、铜、硅、铌、钛等元素而开发的高铬镍系列钢。