不锈钢油灰刀怎么去毛刺？去毛刺用哪种方法好？不锈钢车削零件去毛刺怎么解决？精密零件去毛刺有哪些好方法？磁性去毛刺。在8001575度范围内，尽量不要连续敷316不锈钢，然而，当316不锈钢在该温度范围之外连续使用时，不锈钢具有良好的耐热性，316L不锈钢管中杂质的清除方法:1。

316L不锈钢含碳量为0.03，可用于焊后不能退火，要求耐腐蚀的应用场合。其耐腐蚀性也较好，在制浆造纸生产中具有良好的耐腐蚀性。而且能抵抗海洋和侵蚀性工业环境的侵蚀。316不锈钢在1600度以下间歇使用和1700度以下连续使用时具有良好的抗氧化性。在8001575度范围内，尽量不要连续作用于316不锈钢，但在该温度范围外连续使用时，不锈钢耐热性好。316L不锈钢管内杂物的清理方法:1。

自动磁力去毛刺抛光机主要抛车床加工、冲压、压铸、数控、机加工等精密零件。，去毛刺、倒角、抛光、清洗等精密磨削工作一次完成。只需要315分钟就可以完成！不要损坏工件的精度！不规则的部位，孔洞，管道，死角，裂缝都可以磨。苏州陈傲去毛刺磁力抛光机、磁力研磨机、磁力去毛刺、精密小异形零件、不规则零件:去毛刺(毛刺、刃口)、抛光、清洗、倒角、增强表面硬度等磨削同时完成；金属零件的孔、管、裂纹、死角、直角、螺旋齿等不规则零件的精密磨削，最小磨削尺寸为ф0.2mm * 3mm；零件不会相互碰撞。产品打磨后绝不会变形，绝不会影响精度，也不会损伤表面。机器稳定性强，效率高；研磨速度快，平均研磨时间约3分钟至20分钟，更换工作快，可在机器运转时进行；

不要从外圆到六边形，它是100%有毛刺的。只要换个倒角方向，从六边形切刀就OK了。毛刺是指工件表面极其细小的微观金属颗粒的去除，称为毛刺。它们是在切削、磨削、铣削和其他类似的切屑加工过程中形成的。为了提高质量和使用寿命，必须去除所有金属精密零件上的毛刺。工件的表面、锐角和边缘必须达到极高的金属清洁度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。

加工工件的质量往往得不到保证；生产成本和人员成本非常高。采用去毛刺磁力研磨机的去毛刺工艺，将工件放入装有磨料的桶中研磨315分钟。能去除精密零件的所有细小毛刺，使工件表面光滑平整，给用户带来前所未有的高品质。并且不会影响产品的精度。用去毛刺磁力研磨机去毛刺不仅环保，还能节省大量的生产和人员成本。磁力抛光机适用于机械加工、车削、冲压、压铸、焊接等材料(不锈钢、锌铝合金、铜、钛等有色金属)。

1，手工去毛刺传统；修边刀逐渐取代这些传统方法，不需要技术处理，节约成本，环保。2.化学去毛刺利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动选择性地完成去毛刺作业。可广泛用于气动、液压、工程机械、扼流泵、汽车、发动机等行业不同金属材料制成的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件去毛刺。适用于热处理和精加工后难以去除内部毛刺的零件。3.电解去毛刺一种通过电解对金属零件去毛刺的电解加工方法，简称ECD。

工具阴极的导电部分对准毛刺边缘，其他表面覆盖绝缘层，使得电解集中在毛刺部分。加工时，刀具的阴极接DC电源的负极，工件接DC电源的正极。0.1 ~ 0.3 MPa压力的低压电解液(一般为硝酸钠或氯酸钠水溶液)在工件和阴极之间流动。当DC电源打开时，毛刺将被阳极溶解并去除，并被电解液带走。电解液有腐蚀性，工件去毛刺后要清洗防锈。

用砂纸和砂带以简单传统的方式打磨。看起来像雾，1，磨损后磨料残留在工件表面，2。磨料太粗糙，导致最终效果像雾或类似的磨砂效果，用60微米陶瓷砂测试，发现砂是最细的，使用寿命长，不残留，不与金属发生化学反应。如果对光洁度还是不满意，只能重新打磨轮蜡，然后在抛丸去毛刺之前再做，如果担心之前在抛丸机中工件与工件的碰撞和划伤，可以用喷砂机来避免，但效率较低、效率较高的喷砂机成本较高，不适合价值较低的产品。