数控加工316不锈钢用什么钻头？JXTK520数控极坐标钻床说明及参数芜湖高新重型机床有限公司JXTK520数控极坐标钻床1。机床的主要用途和结构形式，JXTK520极坐标钻床是消化吸收国际先进的极坐标式数控钻铣镗床的结构和形式而生产的新型数控产品。

芜湖高新重型机床有限公司JXTK520数控极坐标钻床一、机床主要用途及结构形式1 .JXTK520极坐标钻床是消化吸收国际先进的极坐标式数控钻铣镗床的结构和形式而生产的新型数控产品。2.数控系统采用西门子802C系统，配有极坐标加工软件。3.机床工作台的纵向运动(X轴)由交流伺服电机驱动，采用高性能直线导轨和滚珠丝杠。

4.主轴进给(Z轴)由交流伺服电机驱动，高精度滚珠丝杠上下移动。主轴由高效变频电机驱动。主轴选用高速(6000转)加工中心机械主轴，锥孔为BT50。5.该机床可以实现四轴联动。整个机床具有很强的灵活性。适用于各种回转支承或大模数齿轮的周向(轴向)钻孔攻丝和具有一定扭矩的镗铣，是环形零件加工行业的理想辅助设备。二、机床主要部件及配置本机床由床身、拖板、数控转台、夹具、立柱、主轴箱、电气控制柜、润滑系统、不锈钢防护罩等部件组成。

学会了。直径是多少？这种材料最好经过退火处理。退火后加工能力会好很多，转速不能太快。你应该在200~400转试试大孔，冷却液一定要跟上。如果很小，请使用高速。选用HSSCo钴高速钢涂层钻头，因为不锈钢具有热硬度，越硬加工硬度越高。我们用一种特殊的高钴钻来钻不锈钢。24个40元。

1，利用电子海图软件计算孔中心坐标，利用变量进行宏编程。目前我厂管板孔编程的方法主要是由数控工人使用计算器计算孔中心坐标，然后按照固定的钻孔循环编制逐排钻孔循环程序。孔数多了，程序会更复杂，最后通过手动输入g代码进行数控加工。一般情况下，直径1200mm-1400mm的管板编程时间约为1h，输入g代码的时间约为1h，共需2h。

采用变量编程，即宏编程，大大缩短了钻群孔的程序总数，节省了数控系统的内存。一般宏程序的内容比非宏程序减少2/3，缩短了输入时间。比较如下:0.1为宏程序变量编程，0.1为常用坐标编程。这两个程序的内容表明，当孔数增加时，宏变量编程只需要改变变量或条件参数，程序内容基本不变；坐标编程的程序内容随着孔排数的增加而增加。

这取决于你内孔的光洁度要求。如果没有高精度光洁度要求，直接定制麻花钻，先扩孔，再铰孔。可以用G83去芯片！要求光洁度公差高，比如2丝以内，可以用镗孔，也可以先用工具成型，留20丝镗孔。另外你的S400F0.04在8MM只有11，偏低！4.5的时间就更不用说了，按照你机床的性能，速度上不去的话，进给要快。

钻铣床的优缺点是:优点:点定位准确，进给控制好，刀具不易滚动。缺点:退刀不灵活，不适合加工深孔和大孔。钻铣床是一种机床，它有一个可以垂直和水平移动的工作台，一个垂直排列的主轴，通常是一个桌面，一个可以上下升降的机头。钻铣床的外形具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能。床头箱可以在垂直面内左右旋转90°，部分机型可以在水平面内左右旋转45°，大部分机型可以垂直自动进给。

1、在数控铣床加工前，要根据工件的性质和硬度，选择合适的钻头。2.调整钻头的主偏角，必须保证角度对称，使用试块，在试块上放一组钻头，利用数控铣床的切削功能，使其360度旋转。3.调整钻头的切削角度，钻头的切削角度主要影响加工表面的质量，需要根据不同的材料类型和硬度来选择。4、根据不同的材料类型和工作环境，选择合适的刀具和角度，并严格按照方法，可以调整万能数控钻床来改变角度。