冲压油和不锈钢切削油的选择原则是什么？不锈钢切削油想问“不锈钢切削油用热沉淀冷却后怎么办”？不锈钢切削液和切削油不锈钢切削液分为乳化油、半合成切削液和全合成切削液哪种好？乳化油DC503A:含油量50%以上，润滑性和防锈性好，易发臭，使用寿命短，加水后呈纯奶色。

乳化不锈钢是SW013，半合成不锈钢是SW380，全合成不锈钢是SW230。光滑和润滑是非常重要的。方川润滑公司。高极压微乳化切削液。比如wzf101。不锈钢有专门为不锈钢材料设计的切削液，我厂生产的SW230可用于不锈钢材料。好的切削液会有更好的表面处理效果。用的是油精，为了降低成本，也可以稀释一些机油使用。

由于不锈钢的切削加工性差，对切削液的冷却、润滑、渗透和清洗性能有更高的要求。常用的切削液有:硫化油:以硫磺为极压添加剂的切削油。切割时可在金属表面形成高熔点硫化物，高温下不易被破坏。具有良好的润滑效果和一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔和攻丝。硫化大豆油适用于钻孔、扩孔和铰孔。直接硫化油的配方为:矿物油98%，硫磺2%。

不锈钢切削油:由精炼矿物油、非活性硫磺、氯化物极压添加剂和脂肪制成，用途广泛，包括车削、铣削、钻孔、齿轮切削和自动车床的研磨抛光。可用于铁和非金属，是真正的多用途切削油。产品性能:深孔钻镗床专用切削油由精制矿物油、极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油、石蜡基基础油等多种添加剂经多种工艺精制而成。

本产品具有良好的润滑、冷却、防锈、抗极压、快速切削、不变质、不老化，可长期使用。大大提高被加工工件的加工精度和光洁度，延长镗头的使用寿命，有效保护工具、模具和设备。根据添加剂和产品含量的不同，本产品有红色、黄色和黄色透明的金属加工润滑油。用途及适用范围:深孔钻镗床专用切削油主要用于高负荷、低速切削黑色金属及其他有色金属，如高精度深孔枪钻的钻孔、镗孔、滚压、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及润滑，也可用作高速金属切削、刮削及加工的润滑剂。

冲压油和不锈钢切削油的选择:1。根据金属加工速度选择低粘度油品:高速，否则选择高粘度油品；2.根据金属加工精度的要求:高精度金属制品加工必须选用润滑极压性高、耐磨性好的冲压油、不锈钢切削油、深孔钻切削油；3、根据金属加工工艺选择:冲压油、不锈钢切削油、深孔钻切削油；拉削要求润滑性好的产品；b、攻丝加工需要专用产品，因为润滑和极压要求很高，一般使用油性或水性产品原液；

630不锈钢切削油。630属于美标沉淀硬化马氏体不锈钢。执行标准:ASTMA276/A276M具有高强度、高硬度和优良的耐腐蚀性。它具有良好的加工性能，可通过一次低温处理进行时效硬化，可用于许多不同的用途，包括阀门零件、化学工艺设备、飞机零件、紧固件、泵轴、核反应零件、齿轮、造纸机设备、导弹零件和石油领域的喷气发动机零件。

题主是不是想问“不锈钢切削油热沉淀冷却怎么办？”？方法包括降低切削温度和添加稳定剂。1.降低切削温度:在切削过程中，通过降低切削速度，提高冷却液的流速和注射方向，将切削温度控制在合适的范围内，从而减少不锈钢切削油的热沉淀现象。2.添加稳定剂:在不锈钢切削油中添加一些稳定剂，可以提高油的稳定性和耐热性，减少受热时的沉淀。

联诺~化工不锈钢专用切削油用于各种不锈钢、高碳钢、模具钢等有色金属材料的切削、滚丝、攻丝、高速滚齿、高速插齿、拉削、铰削、深孔钻削，以及其他困难条件下的金属加工。这个要看是什么材质的。功能不一样。嘉瑞特独家生产销售，东莞长风润滑油有限公司，满足您的要求0769。沧州益达博润石化的切削油可以满足您的需求。

不锈钢切削液分为乳化油、半合成切削液和全合成切削液。乳化油DC503A含油量50%以上，润滑防锈性好，易发臭，使用寿命短，掺水后呈纯奶色，半合成切削液DC507B:含油率在100%之间，综合性能好，润滑性好，防锈性好，不易腐烂。与水混合后呈半透明乳白色，全合成切削液DC505A:无油，纯添加剂组成，冷却性好，适合磨削，使用寿命长，无异味，加水后透明无色。